Hur tillverkar man en LCD COG-skärm?

Jan 21, 2026

Lämna ett meddelande

Ryan Sun
Ryan Sun
Jag är specialiserad på teknisk support och kundservice och ser till att våra kunder får bästa hjälp. Min expertis ligger i felsökning av komplexa LCD -visningsfrågor och tillhandahåller skräddarsydda lösningar som förbättrar kundtillfredsställelse på Longnan Hongtai Technology Co., Ltd.

Som en LCD COG (Chip on Glass) bildskärmsleverantör med många års erfarenhet i branschen, är jag glad att dela med mig av den detaljerade processen för tillverkning av en LCD COG-skärm. I den här bloggen går jag igenom varje steg, från råvarorna till den slutliga produkten, så att du kan förstå komplexiteten och precisionen som är involverad i att skapa dessa högkvalitativa skärmar.

1. Råmaterialberedning

Det första steget i tillverkningen av en LCD COG-display är att samla in de nödvändiga råvarorna. Huvudkomponenterna inkluderar glassubstrat, flytande kristaller, integrerade kretsar (IC), polarisatorer och ledande filmer.

  • Glassubstrat: Högkvalitativt glas är viktigt för basen av LCD-skärmen. Dessa glassubstrat är noggrant utvalda för sin planhet, transparens och kemiska stabilitet. De måste vara fria från defekter som repor och orenheter, vilket kan påverka bildkvaliteten.

  • Flytande Kristaller: Flytande kristaller är nyckelämnet som styr ljustransmissionen i displayen. Olika typer av flytande kristaller finns tillgängliga, alla med unika egenskaper som svarstid, betraktningsvinkel och kontrastförhållande. Vi väljer det lämpligaste flytande kristallmaterialet baserat på de specifika kraven för den display vi tillverkar.

  • Integrerade kretsar (IC): IC:er används för att styra de flytande kristallerna och tillhandahålla de nödvändiga elektriska signalerna för att visa bilder. Valet av IC beror på skärmens upplösning, gränssnittskrav och strömförbrukning.

  • Polarisatorer: Polarisatorer används för att styra polariseringen av ljus som passerar genom displayen. De är viktiga för att uppnå bra kontrast och synlighet.

  • Konduktiva filmer: Ledande filmer används för att ansluta IC:erna till glassubstraten och andra komponenter. De måste ha god ledningsförmåga och vidhäftning för att säkerställa tillförlitliga elektriska anslutningar.

2. Förberedelse av glassubstrat

När råvarorna är klara genomgår glassubstraten en rad beredningsprocesser.

  • Rengöring: Glasunderlaget rengörs noggrant för att avlägsna damm, smuts eller organiska föroreningar. Detta görs vanligtvis med en kombination av kemiska rengöringsmedel och avjoniserat vatten. Ultraljudsrengöring kan också användas för att säkerställa en hög renhetsnivå.
  • Mönsterbildning: Nästa steg är att skapa mönster på glasunderlaget. Detta uppnås vanligtvis genom en fotolitografiprocess. En ljuskänslig resist appliceras på glasytan och sedan placeras en mönstrad mask över den. Ultraviolett ljus lyser genom masken och exponerar resisten i önskat mönster. Efter framkallning avlägsnas de exponerade områdena av resisten och lämnar kvar den mönstrade resisten på glaset.
  • Elektrodavsättning: Ledande material, såsom indiumtennoxid (ITO), avsätts på de mönstrade glassubstraten för att bilda elektroderna. Elektroderna används för att applicera elektriska signaler till de flytande kristallerna. Fysisk ångavsättning (PVD) eller kemisk ångavsättning (CVD) används vanligtvis för elektrodavsättning.

3. Fyllning med flytande kristaller

Efter att glassubstraten har förberetts sätts de ihop till en cell med ett litet gap mellan dem. Flytande kristaller fylls sedan i detta gap.

  • Cellmontering: De två glassubstraten är inriktade och sammanfogade med ett tätningsmedel. Tätningsmedlet bildar en omkrets runt substraten och lämnar en liten öppning för flytande kristallfyllning.
  • Injektion av flytande kristaller: De flytande kristallerna sprutas in i cellen genom påfyllningsöppningen med hjälp av en vakuuminsprutningsprocess. Vakuumet hjälper till att säkerställa att de flytande kristallerna helt fyller gapet mellan substraten utan några luftbubblor.
  • Tätning: När de flytande kristallerna är fyllda, förseglas påfyllningsöppningen för att förhindra att de flytande kristallerna läcker.

4. Kuggmontering

COG (Chip on Glass) monteringsprocessen är ett av de mest kritiska stegen vid tillverkning av en LCD COG-skärm.

  • IC-bindning: De integrerade kretsarna är bundna direkt på glassubstraten. Detta görs vanligtvis med en anisotropisk ledande film (ACF). ACF innehåller små ledande partiklar som, när de komprimeras under värme och tryck, skapar elektriska anslutningar mellan IC:n och elektroderna på glaset.
  • Trådbindning (om tillämpligt): I vissa fall kan trådbindning användas utöver ACF-bindning för att säkerställa mer tillförlitliga elektriska anslutningar. Finguld eller aluminiumtrådar används för att ansluta IC till elektroderna på glaset.
  • Testning: Efter COG-monteringen genomgår displayen en serie elektriska tester för att säkerställa att IC:erna fungerar korrekt och att de elektriska anslutningarna är tillförlitliga.

5. Polarisatorfäste

Polarisatorer är fästa på de yttre ytorna av glassubstraten.

Cog Lcd 6800 And 8080 And Spi Interface Series16*2 Yellow-Green Monochrome Lcd Display

  • Inriktning: Polarisatorerna är noggrant inriktade med flytande kristallmolekylerna i displayen. Denna inriktning är avgörande för att uppnå korrekt polarisering av ljus och optimal skärmprestanda.
  • Laminering: Polarisatorerna lamineras på glassubstraten med ett speciellt lim. Limmet måste ha god optisk klarhet och vidhäftningsegenskaper för att säkerställa en stark och hållbar bindning.

6. Slutlig montering och testning

Efter att polarisatorerna har monterats genomgår displayen slutmontering och testning.

  • Bostadsförsamling: LCD COG-displayen är monterad i ett hölje som ger mekaniskt skydd och stöd. Huset kan också inkludera kopplingar, monteringshål och andra funktioner.
  • Funktionstestning: Den slutliga displayen utsätts för en omfattande serie funktionstester, inklusive tester för bildskärmskvalitet, ljusstyrka, kontrast, färgnoggrannhet och svarstid. Eventuella defekta displayer identifieras och tas bort från produktionslinjen.
  • Visuell inspektion: En visuell inspektion utförs också för att kontrollera eventuella kosmetiska defekter, såsom repor, fläckar eller ojämn display.

Vårt produktsortiment

Som en ledande leverantör av LCD COG-displayer erbjuder vi ett brett utbud av displayprodukter för att möta våra kunders olika behov. Till exempel har viCog LCD 12840modul St7565r, som är en högpresterande displaymodul med utmärkt upplösning och tillförlitlighet. En annan populär produkt är16*2 Gul - Grön Monokrom LCD-skärm, som används ofta i olika industriella och konsumenttillämpningar. Vi har ocksåCog LCD 6800 och 8080 och Spi Interface Series, som ger flexibla gränssnittsalternativ för olika systemkrav.

Kontakta oss för köp

Om du är intresserad av våra LCD COG-skärmar eller har några specifika krav för ditt projekt, inbjuder vi dig att kontakta oss för inköp. Vårt team av experter är redo att förse dig med detaljerad produktinformation, teknisk support och konkurrenskraftiga priser. Vi strävar efter att erbjuda produkter av högsta kvalitet och utmärkt kundservice. Oavsett om du är ett litet företag eller ett stort företag har vi lösningarna för att möta dina visningsbehov.

Referenser

  • "Liquid Crystal Displays: Addressing Schemes and Electro - optical Effects" av KS Lee
  • "Platta skärmar: avancerade organiska, oorganiska och nanomaterial" redigerad av HS Nalwa
Skicka förfrågan