一, Displayfel: Grundorsaksanalys av visuella abnormiteter
1. Inre föroreningar och fiberföroreningar
Fenomen: Svarta fläckar, fläckar eller fibrösa främmande föremål visas på skärmen, mestadels koncentrerade inuti det flytande kristallskiktet.
Orsak: Otillräcklig renlighet i produktionsmiljön, vilket resulterar i att fiberpartiklar blandas in i det flytande kristallmaterialet; Eller förorening av tätningsmedel under förpackningsprocessen.
Effekt: Lätt intern kontaminering kan bara påverka estetiken, men fiberaggregation kan störa arrangemanget av flytande kristallmolekyler, vilket resulterar i lokal visningssuddighet.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 % under 3 månader uppträdde fibrösa svarta fläckar på flytande kristallskiktet, vilka upptäcktes vara orsakade av kvarvarande flyktiga föreningar i förpackningslimmet.
2. Invändiga repor och PI-lagerskador
Fenomen: Skärmen visar svarta linjer, vita linjer eller brutna pennsegment, som vanligtvis ses när PI- (polyimid)-orienteringsskiktet är repat.
Orsak: Fysisk skada på PI-skiktet orsakad av friktion under produktionsprocessen, eller kontakt med det ledande skiktet med ett hårt föremål vid kundreparationer.
Effekt: Irreversibel skada på PI-skiktet kan orsaka störningar i arrangemanget av flytande kristallmolekyler, vilket resulterar i permanenta visningsdefekter.
Data: Enligt statistik från en viss industristyrenhetstillverkare står interna repor för 12 % av reparationsfrekvensen för-efter försäljningen, varav 70 % orsakas av felaktig stiftjustering under kundens självreparation.
3. Ojämn färg och avvikelse från grundfärgen
Fenomen: Skärmen visar regnbågsmönster, färgfläckar eller en övergripande gulaktig/vit bakgrundsfärg.
Orsaka:
Processdefekter: Avvikelse i polarisatorns bindningsvinkel, satsskillnader i flytande kristallmaterial.
Miljöfaktorer: Hög temperatur kan orsaka förändringar i aktiviteten hos flytande kristallmolekyler, eller ultraviolett strålning kan orsaka åldrande av polariserande filmer.
Fall: En tillverkare av smarta mätare upptäckte att deras produkt hade ett regnbågsmönster i mitten av skärmen under temperaturförändringstestning från -20 grader till 70 grader. Efter att ha justerat den polariserande filmbindningsprocessen löstes problemet.
4. Onormalt kör- och spökfenomen
Fenomen: Skärmen visar pennsegment (spökbilder) som inte ska lysa upp, eller så är mönstret suddigt.
Orsaka:
Spänningsfel: Hög drivkretsspänning orsakar överdriven vridning av flytande kristallmolekyler, vilket leder till falsk triggning av intilliggande pennsegment.
Elektromagnetisk störning: Signalhopp orsakade av stark magnetfältmiljö.
Lösning: Justera drivspänningen till drifttröskeln för flytande kristaller (vanligtvis 3,5V~5V) och lägg till ett avskärmande lager för att minska störningar.
2, Strukturellt fel: Reparation och förebyggande av fysisk skada
1. Skärmskador och ledande skiktskador
Fenomen: Skärmens hörn är spruckna, kanterna är spruckna eller det ledande lagret på PIN-sidan är trasigt.
Orsaka:
Transportpåverkan: Felaktig förpackning leder till kollision.
Mänsklig drift: Kunden använde överdriven kraft för att räta ut stiften under underhållet.
Svårighet att reparera: Om det ledande lagret går sönder måste professionell utrustning användas för omsvetsning. Om skärmen är skadad är den oftast oåterkallelig och behöver bytas ut.
Fall: En tillverkare av logistikutrustning rapporterade att skadefrekvensen på dess segmentkodskärm under transport nådde 3 %, och sedan reducerades skadefrekvensen till 0,5 % genom att förbättra skumstötdämpningsförpackningen.
2. Dålig glasskärning och sprickbildning
Fenomen: Skärmens kanter är upphöjda, försänkta eller så är skärytan ojämn.
Orsak: Okontrollerade skärprocessparametrar, såsom överdriven skärhastighet på Y-axeln- som orsakar glaskantsbrott.
Påverkan: Dålig kapning kan minska skärmtätningen och öka risken för vatteninträngning.
Teststandard: Industrin kräver att skärytans grovhet Ra är mindre än 0,8 μm och att eggkantsbredden ska vara mindre än 0,1 mm.
3. Polarisatorskador och korrosion
Fenomen: Repor, bubblor eller missfärgning på polarisatorns yta.
Orsaka:
Kemisk korrosion: lösningsmedel som alkohol och aceton infiltrerar den polariserande filmen.
Fysisk skada: Repor orsakade av att kunden rengör det ledande lagret med ett blad.
Fall: En viss industriell HMI-tillverkare upptäckte att efter ett års användning på kundens plats visade den polariserande filmen vattenkrusningar, som upptäcktes orsakade av alkoholinfiltration i det ledande lagret under rengöring.
3, Processrelaterade fel: spårbarhet och förbättring av produktionsfel
1. Blandning och versionsfel
Fenomen: Det finns en betydande skillnad i visningseffekten för samma parti skärmar, eller så är märkningen av det ledande lagret förvirrande.
Orsak: Blandning av skärmar av olika modeller och versioner på produktionslinjen.
Påverkan: Blandning av material kan orsaka felaktig överensstämmelse i drivkretsen, vilket leder till visningsavvikelser.
Lösning: Implementera full processspårbarhet genom identifiering av ledande lager (som QR-koder, batchnummer) och lägg till automatisk sorteringsutrustning.
2. Defekter i SMT-processen
Fenomen: Polariserad film som fastnar bakåt, bubblor eller vågiga mönster.
Orsaka:
Ytmonterad maskinparameterfel: felaktig temperatur- och tryckkontroll.
Miljöfuktighet: Hög luftfuktighet gör att den polariserande filmen absorberar fukt.
Data: Enligt statistik från en viss bildskärmstillverkare ökar defektfrekvensen för lappar till 2,5 % när luftfuktigheten är över 60 %, och minskar till 0,8 % efter installation av en avfuktare.
4, Omfattande lösning: fullständig processhantering från förebyggande till reparation
1. Förebyggande åtgärder
Produktionsslut:
Kontrollera renrumsnivån strikt (under klass 1000).
Optimera processparametrar för skärning och ytmontering och öka onlineinspektionen (AOI).
klient:
Tillhandahåll specialiserade rengöringsverktyg (som damm-fri trasa, isopropanol).
Träna underhållspersonal att arbeta på ett standardiserat sätt och undvika att röra skärmen med hårda föremål.
2. Felreparationsstrategi
Ompackningsbara fel:
Stiftböjning: Värm UV-limmet med en varmluftspistol och justera vinkeln igen.
Polariserad film repa: Ta bort den gamla filmen och sätt tillbaka den (se till att glaset inte är skadat).
Ej reparerbara fel:
LCD-läckage, glasbrott, ledande lagerbrott: skrota direkt och byt ut mot en ny skärm.
3. Långsiktig förbättring av tillförlitligheten
Materialuppgradering: med hjälp av-korrosionsbeständig polariserande film och hög-hållfast glas.
Designoptimering: Öka skärmens kantstyrka och minska transportpåverkan.
Miljökontroll: Det rekommenderas att kunder använder det i en miljö med -20 grader ~60 grader och luftfuktighet<70%.
